1. HDPE土工膜铺设的施工要求

（1）铺设HDPE土工膜之前，请监督工程师充分确认现场条件，以确保基础表面平坦，无凹凸，无可能损坏HDPE土工膜的尖锐颗粒和坚硬碎屑等。材料（各种性能指标，表面是否有气泡，孔眼，皱纹，损坏等）被发送到第三方机构进行严格检查并合格，然后在确认后进行铺设。

（2）每卷HDPE土工膜应编号并按顺序放置。土工膜编号应提交监督工程师检查。

（3）现场存放的土工膜材料不应长时间暴露在阳光下，并应远离火源。

（4）在铺设过程中，工作人员不得穿着会损坏土工膜的鞋子，并且不得在铺设现场吸烟进行其他可能会破坏土工膜的活动。

（5）防污袋应及时放在防污袋上，以防被风吹散。

（6）土工膜的室外铺设和焊接应在温度高于5°C，风力低于4的天气下进行，且不得下雨或下雪。

（7）不允许车辆直接通过HDPE土工膜和无纺布，也不允许金属或锋利的工具（例如铲子）用于HDPE土工膜和无纺布。

（8）在施工过程中，尽量避免因温度变化而引起的收缩，起皱现象或材料受力。

（9）在HDPE土工膜的焊接过程中，应及时检查监理工程师的操作程序，敷设和焊接质量，如有质量问题应及时修理。

（10）土工膜平台的锚固沟中不应有树根和明显的尖刺物质。

（11）焊缝位置及焊接技术要求

① 在土坡上铺设土工膜时，搭接缝应与斜坡方向平行，斜坡的横向搭接焊缝位置应距斜坡底部边缘大于1.5m。

② 尽量减少角部的接缝设置和不规则的几何形状。

③ 在通过焊接设备焊接的样品未通过试焊检验或未得到监督工程师确认之前，不得开始正式焊接。

④ 焊接前，必须清洁土工膜表面的灰尘，污垢和其他异物。

⑤ 两个焊接土工膜的搭接部分不得小于 10㎝ 。

⑥ 如果环境温度低于5℃或高于40℃，则不允许施工。

⑦ 焊接采用双焊搭接焊。挤压焊接仅用于修理（维修，覆盖），并且无法使用焊接设备。

⑧ 焊接的接合强度应比母材的强度。

（12）施工现场有足够的焊接施工设备，以保证连续的焊接施工。

2.气候要求

（1）考虑土工膜的热胀冷缩，温度宜在5-40℃，根据经验，低温时土工膜应密实放置；天气热时应该放松一下；但应注意，应在夏季避免中午高温。

（2）风电雨天：风电超过4天或阴雨天时应停止施工；当风较小时，土工膜应用沙袋压紧，以利于施工。

3.铺设原则

（1）它应从底部延伸到较高位置，不要拉得太紧，并留有1.50％的余量，以准备部分下沉和拉伸。

（2）两个相邻的纵向接缝不应在水平线上，并且应相互错开1m以上。

（3）纵向缝应与坝脚和弯曲脚相距1.5m以上，并应放置在平面上。

（4）先倾斜然后再倾斜。

（5）铺设坡度时，薄膜的方向应基本平行于最大坡度线。

4.施工方法：

堆浸场的地基处理后，从下到上依次为粘土层（阻水层）→HDPE土工膜→压实黄土→HDPE土工膜→压实筛分后的细土→非织造土工布。在铺设过程中，应进一步检查并清除可能刺穿水池底部土工膜的砖块，石头和其他尖锐物体。

5.施工技术要求：

（1）敷设前，安装单位必须提供敷设和焊接方案的布置图，要求合理选择敷设方向，尽可能减小接缝应力，合理安排每块材料的位置，并力求尽量减少缝，坡度大于坡度10％的坡脚10m以内不应有水平缝；

（2）铺设前，业主和监理工程师应在现场条件下共同确认，以确保池底的基础表面光滑，无不平整，尖锐的颗粒，并且没有可能损坏膜的坚硬碎屑。必须有在25表面的深度没有有害的碎屑㎜ 和不可渗透的材料的质量（各种性能指标，是否有气泡，洞，皱纹，损伤等）的表面上应进行严格的检验，并且它确认后即可铺设；

（3）铺设时应平整，牢固，减少皱纹，铺设后应及时压载和锚固；

（4）每个土工膜必须在铺设当天进行焊接，并应采取适当的防护措施以防止雨水进入下面的地面；

（5）土工膜的焊接要求

① 焊接形式一般为双搭焊。挤压焊接仅用于维修（修理，覆盖），并且无法使用焊接设备；

② 施工现场应有足够的焊接施工设备，以保证连续的焊接施工；

③ 施工现场应设有测试实验室，配备必要的测试设备，并通过目检，压力测试，真空测试和破坏性测试对土工膜焊缝进行现场测试；

④ 在焊接设备的样品未通过试验焊接检查或监督工程师确认之前，不得开始正式焊接；

⑤ 如果环境温度低于0度或高于40度，施工单位应提供相当于指定温度范围的焊接质量书面证明，并要求监理工程师进行确认，然后再进行施工。

⑥ 焊接前，必须清除土工膜表面的灰尘，污垢和其他异物，并清洁焊接边缘；

⑦ 尝试将焊机垂直的前端保持于焊接面和保持焊接时有一定的压力;

⑧ 注重在任何时候都搭接宽度在焊接过程中的变化，使可根据实际情况进行相应的处理。对于双道熔焊，焊缝的搭接宽度不小于100mm。对于挤压焊接，焊缝的搭接宽度不小于 75㎜ ，焊缝的接头强度应不小于母材的强度。

trusion 挤压焊接必须先用热风将上下两个土工膜粘结，并在焊接位置事先用砂光机去除土工膜表面的氧化层，磨削宽度应与挤压焊接的宽度相同;

⑩ 焊接土工膜后，焊缝应在每一个焊接150米每个焊接机的缝长度和应测试焊接接缝的强度的频率取样;

⑪ 对于双轨道焊接，由两个焊缝之间的土工膜形成的封闭空间应为空气压力泄漏检测测试，以及用于挤出焊接，应使用真空测试或电火花测试;